Sikagard® M 790 (anteriormente MSeal M 790)

Membrana Xolutec® de 2 componentes, de alta resistencia química y con capacidad de puenteo de fisuras para la protección de estructuras de hormigón en ambientes con elevada agresividad química.

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Description

Sikagard® M 790 es una membrana bicomponente basada en la tecnología Xolutec®, que permite elevadas resistencias químicas y mecánicas, además de la capacidad de puentear fisuras. Xolutec es una forma innovadora e inteligente de combinar productos químicos complementarios. Cuando el material se mezcla, se forma una red reticulada (XPN) que mejora las propiedades generales del material. Controlando la densidad de reticulación, las propiedades de Xolutec pueden ajustarse en función del rendimiento requerido del producto, por ejemplo, esto permite la formulación de materiales con distintos grados de dureza y flexibilidad. Xolutec es muy bajo en componentes orgánicos volátiles (COV), es rápido y fácil de aplicar tanto con pulverizador como a mano, dependiendo de los requisitos. Cura rápidamente incluso a baja temperatura, reduciendo el tiempo de aplicación y permitiendo así una rápida vuelta al servicio y minimizando el tiempo de inactividad. Esta tecnología no es sensible a la humedad y tolera una amplia variedad de condiciones de obra diferentes, ampliando enormemente la ventana de aplicación y reduciendo el potencial de retrasos y fallos. Los largos ciclos de mantenimiento y los bajos costes del ciclo de vida reducen significativamente el coste total de propiedad.

USOS

  • Sikagard® M 790 se utiliza en todas las aplicaciones de protección en las que se requiere un alto nivel de resistencia química. Esto incluye:
    • Plantas de tratamiento de aguas residuales tanto en la zona de entrada como en la de salida.
    • Tuberías de canalización de aguas fecales.
    • Plantas de biogás.
    • Contención secundaria en plantas industriales
  • Sikagard® M 790 puede aplicarse sobre:
    • Soportes horizontales y verticales.
    • Zonas interiores y exteriores, (en exteriores puede tender a amarillear, sin que esto afecte a sus propiedades mecánicas ni químicas).
    • Soportes de hormigón, mortero o acero.
    • Hormigón armado para protegerlo contra la carbonatación o la corrosión inducida por cloruros y para la protección contra ataques químicos en contención secundaria en industrias químicas y petroquímicas. Contacte con el Departamento Técnico para cualquier aplicación no descrita en este apartado.

CARACTERISTICAS / VENTAJAS

  • Fácil aplicación manual con rodillo o llana.
  • Membrana continua: monolítica – sin solapes, soldaduras ni costuras.
  • Excelente resistencia química – incluyendo altas concentraciones de ácido sulfúrico biogénico.
  • Impermeable y resistente al agua estancada.
  • Totalmente adherida al sustrato: puede aplicarse a una amplia gama de sustratos con la imprimación adecuada.
  • Tolerante a la humedad: puede aplicarse sobre sustratos con alta humedad residual.
  • Alta resistencia a la difusión de dióxido de carbono: Protege el hormigón de la corrosión de las armaduras.
  • Alta resistencia al desgarro, a la abrasión y al impacto: Soporta el tráfico y el uso en zonas expuestas a daños mecánicos.
  • Resistente pero flexible y puenteo de fisuras.
  • Durabilidad y protección a largo plazo.

INFORMACION DEL PRODUCTO

  • Presentación : Sikagard® M 790 está disponible en:
    • 5 kg formado por 1.5 kg Parte A y 3.5 kg Parte B
    • 30 kg formado por 9 kg Parte A y 21 kg Parte B
  • Color : Gris y rojo
  • Apariencia / Color :
    • Parte A: gris o rojo
    • Parte B: líquido amarillento
  • Densidad :
    • Parte A approx. 1.27 g/cm³
    • Parte B approx. 1.15 g/cm³
    • Mezcla approx. 1.2 g/cm³
  • Viscosidad : Producto mezclado approx. 2800 mPas
  • Proporción de la Mezcla :
    • Proporción de mezcla Parte A : Parte B (por peso) 1 : 2.33
    • Proporción de mezcla Parte A : Parte B (por volumen) 1 : 2.58
    • Tenga en cuenta que la Parte B es la mayor parte de la mezcla.
  • Consumo : El consumo de Sikagard® M 790 aplicado a mano es de aproximadamente 0,4 kg/m² por capa. Se requiere un mínimo de dos capas, dependiendo del estado y porosidad del soporte y del espesor de película solicitado. Una aplicación de dos capas con un consumo total de aproximadamente 0,8 kg/m² proporcionará un espesor de película seca de aproximadamente 0,7 – 0,8 mm. En entornos muy exigentes químicamente (por ejemplo, plantas industriales de tratamiento de aguas residuales) y/o en condiciones duras y abrasivas, se recomienda un espesor de película seca de 1,0 – 1,1 mm. Por lo tanto, debe aplicarse un consumo mínimo de 1,0 – 1,2 kg /m² en dos o tres capas. Con el equipo de proyección específico, se puede completar la aplicación de hasta 1 mm de espesor en una sola capa. Estos consumos son teóricos y pueden variar en función de la absorción y rugosidad del soporte. Es imprescindible realizar ensayos representativos in situ para evaluar el consumo exacto.
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